Центральной обогатительной фабрике в этом году исполняется 70 лет. Ко Дню шахтёра вспоминаем историю и рассказываем как сегодня живёт одно из главных предприятий города
Когда речь заходит о добыче золота, чаще всего рассказывают о шахтерах. Безусловно, это трудная и опасная работа, и люди этой профессии достойны уважения и рассказов об их нелегком труде. Но в цепочке золотодобычи есть еще одно очень важное звено – извлечение золота из добытой горняками руды. Это тоже тяжелый и очень ответственный труд – труд обогатителей.
Как золото толкли
Город наш ведет свою родословную с 1748 года, когда выяснили, что единичная находка золота Ерофеем Марковым вовсе и не единичная, золото действительно есть, и его немало. С 1752 года здесь вообще началась золотая лихорадка, шахты росли, как грибы.
Но добыть золотосодержащую руду – это полдела. Золото редко лежит в земле кусками – самородками. Руду нужно измельчить и отделить золотые крупинки от пустой породы. Это делалось на золотопромывальных фабриках. Руду с шахт для промывки сначала возили на Уктусский железоделательный завод, но это было далеко и дорого. Поэтому в 1753 году началось строительство своего золотопромывального завода. Он был запущен в работу в 1757 году и находился в центре города, возле моста.
Похороны протоиерея. Толчея золотопромывальной фабрики. Конец 19 века / фото из фонда Музея золота
Руда измельчалась в толчеях – чугунных ступах деревянными пестами с чугунными оковками на концах. В ступу подавалась вода, она смывала измельченные частички на вашгерд – специальный наклонный деревянный ящик, где и осаждались крупинки золота.
Но один завод не справлялся с все возрастающим объемом руды. В начале девятнадцатого века были построены еще несколько: на Берёзовке – возле Александровского пруда, в конце улицы Коммуны, в районе нынешней обогатительной фабрики и на Пышме, в Старопышминске. Со временем промывальные заводы стали называться фабриками и имели свои названия: Александровская, Ключевская, Петропавловская.
Бегунная фабрика. 1938 год, Старопышминск
Новые фабрики, новые технологии
В семидесятых годах девятнадцатого века компанией Асташова, владевшей тогда Берёзовскими промыслами, было запланировано налаживание обогатительного отдела по сортировке и измельчению руд, конечному извлечению золота, строительство новой обогатительной фабрики. Она была пущена в июне 1876 года. Здание обогатительной фабрики было возведено на берегу Пышмы. Измельчение руды поэтапно осуществлялось дробилкой, затем чугунными валками и окончательно – четырьмя парами бегунов. Выделение золота производилось с помощью 90 пар венгерских амальгамирных чаш. Сначала фабрика работала от водоналивного колеса с системой шлюзов, затем была установлена паровая машина, а в 1911 году фабрика была электрифицирована.
В начале 20 века построена химическая фабрика для обработки песков раствором цианистого калия. Объединение в одну технологическую цепочку механического и химического способов обработки руды давало извлечение золота до 95%.
В послереволюционные годы восстановление работы рудников заняло немало времени, но в 1933 году началось строительство бегунной фабрики имени Серебровского.
В 1939 году образован комбинат Березовзолото. В числе прочего в него вошли две амальгамационные фабрики – Центральная с десятью и № 2 с тремя бегунными чашами.
Сейчас уже с трудом можно понять, где были фабрики, как они выглядели. Даже фотографий почти не сохранилось: золотодобыча была отраслью засекреченной, рассказывать о ней и фотографировать попросту запрещалось. Но старожилы еще помнят бегунные фабрики на улице Коммуны, на Красных Героев, на Ленинском поселке. Будем рады, если кто-то захочет поделиться своими воспоминаниями.
Строительство ЦОФ 1948-50 годы
Центральная обогатительная фабрика
Дальнейшее развитие обогащения золотоносных руд прервала война. Но уже в трудные послевоенные годы заложена новая обогатительная фабрика. Центральная обогатительная фабрика была построена в рекордно короткие сроки и пущена в эксплуатацию в июле 1950 года.
Руда проходила здесь через систему дробилок, мельниц, классификаторов, поступала на флотацию, сгущение, фильтрацию и сушку. Золотосодержащий концентрат отправлялся на медеплавильные и аффинажные заводы, где и превращался в золото.
За время своего существования она не раз реконструировалась, оснащалась более мощным оборудованием. Процесс этот был практически непрерывным.
Но это все история, взятая из книг о Берёзовском. Каков же сегодняшний день берёзовских обогатителей?
Центральная обогатительная фабрика. 70-е годы 20 века
О современной жизни Центральной обогатительной фабрики и о том, как менялись технологии обогащения со времени её ввода в строй в 1950 году, рассказывает главный инженер обогатительной фабрики Владимир Борисович Начаров:
Главный инженер обогатительной фабрики Владимир Начаров / Фото Татьяны Файзрахмановой
– Принципиально технологическая схема переработки руды на обогатительной фабрике с 50-х годов не изменилась. Та же система дробилок, мельницы с классификаторами, гравитация, флотация, сгущение, фильтрация и сушка. Конечно, поменялось оборудование.
В 1950 году фабрика была полностью укомплектована оборудованием, полученным из Германии по условиям репарации. Реконструкции, которые проводились в процессе эксплуатации, постепенно поменяли всё оборудование на советское, а теперь российское.
В 60-е годы были заменены немецкие флотомашины и осадочные машины на советские завода «Труд». В 70-е немецкие дробилки «Тельсмит» на дробилки производства Уралмашзавода и реечные классификаторы на спиральные. Конечно, новое оборудование устанавливалось более производительное и удобное в эксплуатации.
На качественно новый уровень вышла переработка руды на обогатительной фабрике в конце нулевых годов нового столетия с приходом Генерального директора Фарита Набиуллина.
В дробильном отделении была внедрена технологическая схема избирательного дробления – крупные куски породы отделяются от мелких, и на последующее дробление поступают только мелкие, поскольку только в них содержится золото. Эта технология позволила сократить объем руды, поступающий на энергоёмкое оборудование отделения измельчения на 40% и увеличить производительность мельниц с 23 тонн в час до 40 тонн в час.
После дробления и измельчения руда по цепочке проходит через два основных процесса обогащения – гравитацию и флотацию.
Гравитационное обогащение в главном корпусе обогатительной фабрики качественно изменилось благодаря использованию новых технологий. Малоэффективные отсадочные машины были заменены сначала на концентрационные столы, а затем на центробежные концентраторы. Извлечение золота (это основной показатель обогащения) в гравитационный концентрат на отсадочных машинах составлял не более 1 процента. На сегодняшний день центробежные концентраторы извлекают 45%. Соответственно следующий за гравитацией процесс флотации (сложный физико-химический процесс разделения минералов, основанный на разности смачиваемости минералов) работает более эффективно за счёт снижения количества поступающего на него золота. В результате достигнуто уникальное для обогащения золота извлечение 96,5 процентов. А это значит, что из руды, добытой с таким трудом из глубины шахт, в отходах остаётся всего 3,5% золота.
Поскольку все процессы обогащения проходят с применением воды, а для дальнейшей переработки материал должен быть сухим, он проходит трёхступенчатый процесс обезвоживания – сначала сгущение в сгустителях, затем фильтрация за счёт вакуума, и наконец, сушку.
Еще одним нововведением на обогатительной фабрике стало внедрение новой технологической операции – гидрометаллургической переработки концентратов, и организация для неё нового участка. Значительные затраты, которые понёс рудник на её внедрение, позволили отказаться от дорогих, а иногда ненадёжных услуг медеплавильных заводов и получить концентрат, готовый для переработки на аффинажных заводах. Если добытая в шахте руда имеет концентрацию золота 1,8 грамм на тонну, то на выходе из Центральной обогатительной фабрики получается золотоносный концентрат, который содержит 60 кг на тонну.
Этот концентрат отправляется на аффинажные предприятия, где из него выплавляют банковские золотые слитки. Всего заводов, имеющих лицензию на такую деятельность, в России 12, но Берёзовский сотрудничает только с двумя из них. Это «Приокский завод цветных металлов» в городе Касимове Рязанской области, и самый крупный в стране Красноярский завод «Красцветмет».
Несмотря на успешную работу, обогатительная фабрика на достигнутом не останавливается. В настоящее время идёт реконструкция фильтровально-сушильного отделения, которая позволит отказаться от сушки концентрата и применения для неё угля.
Преобразилась территория и бытовые помещения обогатительной фабрики. Не смотря на интенсивное движение транспорта на территории фабрики, основные дороги и площадки заасфальтированы, обустроены парковки для личного транспорта, высаживаются цветы и ухожены деревья, растущие на территории, обустроен первый памятник Льву Брусницыну. В бытовых помещениях сделан современный капитальный ремонт.
Сейчас на Берёзовском руднике работает около 1000 человек, на обогатительной фабрике – более 220. Работа здесь не прекращается ни на минуту – трудовой коллектив работает в три смены.
Исторически на фабрике работали в основном женщины, но со временем пропорция изменилась в противоположную сторону, и теперь здесь мужчин трудится намного больше, чем женщин. Но зато женщины обслуживают наиболее ответственные участки, требующие терпения, аккуратности и внимания – в основном, это процессы обогащения.
Все эти положительные изменения позволяют коллективу обогатительной фабрики с уверенностью смотреть в будущее и знать, что прошли только первые 70 лет истории фабрики.